不锈钢焊管中不同的材质其中的金属含量是不一样的，那应用也就大不相同了。

316和317型不锈钢焊工业管含有钼（Mo），因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大优于304不锈钢工业焊管。其中，316不锈钢由延伸包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度316不锈钢厚壁管以及含硫量较高的易切削不锈钢316F。而321、347及348是分别以钛（Ti），铌（Nb）加钽（Ta）；作为铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。

各种不锈钢焊管的耐腐蚀性能应用

304是一种通用性的不锈钢焊管，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。316不锈钢厚壁管是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se是分别含有硫（Si）和硒（Se）的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表面光亮度高的场合。316不锈钢厚壁管也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L是碳含量较低的304不锈钢工业焊管的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。304N是一种含氮的不锈钢，加氮（N）是为了提高钢的强度。305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。308不锈钢用于制作焊条。

309、310、314及316不锈钢焊管的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。316不锈钢厚壁管有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性。