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不锈钢管在生产时有哪些特点

不锈钢管无缝钢管在生产过程中,需要注意到管材自身的生产特点,只要把这些特点长处充分发挥出来,所生产的不锈钢管无缝钢管质量才能尽可能的好。

马氏体不锈钢在高温下是单一的奥氏体组织时穿孔不存在困难,不过当存在双相组织时穿孔性能会有所减小。管坯加热温度通常是1130-1160℃,炉尾处温度要低于900℃,终轧温度要大于临界点转变温度,低碳的不小于850℃,高碳的不高于925℃。马氏体不锈钢随着含碳量的增加,不锈钢的强度与硬度提高,塑性减小,冷拔时应尽可能使用衬芯棒拔制,这是由于空拔后容易爆裂。

奥氏体不锈钢的高温塑性与残留的α相有关。通常塑性随着α相的增多而出现减弱。除α相外,在奥氏体不锈钢中还存在其他残余相,如各种形式的碳化物、金属间化合物等。这些多余的相对不锈钢管的塑性均有着影响,影响的程度决定于它们的数量与状态。加热时多余相表现为网状分布在晶界上,会明显恶化不锈钢管的塑性。奥氏体不锈钢管高温下塑性低,变形抗力大,使用斜轧穿孔时要尤其注意选取合理变形参数和温度参数。奥氏体不锈钢管经过固溶处理后表现为单相奥氏体组织,它的特点为σb较高,不过σs低,延伸性与韧性均会比较大,冷变形的性能好,因此可取较大的道次变形量。但冷变形时加工硬化很大,故继续加工性能差。

铁素体不锈钢为单一相组织,没有临界转变点(相变),因此管坯加热时间长和温度高时晶粒长大严重,导致钢的塑性显著下降。管坯加热最高温度在1000~1060℃。在这个温度范围内钢有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔锤头前的加热温度为700~850℃,加热时要防止渗碳,锤头后进行水淬。由于铁素体铬不锈钢有室温脆性,冷加工性能较差,冷拔时容易开裂和拔断,因此最好在具有一定温度条件下拔制(见管材温拔),起拔速度也不宜过大。冷轧铁素体不锈钢管时,管料轧制时变形程度不大于40%~48%。在以后道次中(经表面准备和热处理后),根据晶粒细化程度,变形程度可增大到55%~65%。为避免钢管在轧制时产生裂纹,轧制时管子的温升是有利的,所以多数情况下轧制此类不锈钢管时不用乳化液冷却工具与金属。

奥氏体与马氏体不锈钢管均会具备较高的变形抗力,加工硬化倾向比较大,并且高温下再结晶速度慢,所以冷轧此类不锈钢管时要尤其注意设备与电机能力。铁素体或半铁素体的低碳不锈钢管和一般碳钢有相同的变形抗力。


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