不锈钢管与板的焊接接头在使用过程中出现泄露是导致不锈钢换热器无法正常工作的主要原因。业内的技术规则对不锈钢管-管板焊接接头的参数变化和质量评价均有严格规定，为了确保产品质量达到要求，要以试验方法确定合适的焊接工艺与参数。

辅助给水除氧器是国内有的核电站中的一种换热器产品，属于单件生产，用来代替原先进口的辅助给水除氧气设备。这种换热器采用方形管板，换热管的数量较多，换热管与不锈钢管板都是奥氏体不锈钢，换热不锈钢管的壁厚非常薄。薄壁不锈钢管换热管和管板的焊接具有较大的难度。

电站辅机和化工容器中，换热器的换热管壁厚一般较薄，管端相对于不锈钢管板可以是伸出或缩进，也可以和管板保持平齐，而壁厚较小的换热管只可以使用和管板平齐或管端伸出的接头型式。

薄壁不锈钢管尤其是管板焊接的特点很明显，不锈钢管和管板焊接接头要求焊缝成形均匀，根部熔合良好，焊缝厚度要达到设计要求，焊后管孔的内缩量通常不大于管孔内径。对薄壁不锈钢管的换热器管和管板焊接接头，可以形成熔池的体积小，不然会导致管孔内缩量超标，影响其进一步的胀管工序和工作时的换热效率。

所以在焊接时一定要严格控制焊接热输入、熔池形状，使焊接接头处既生成完整的熔池又不使管口出现过大的内缩。管壁厚度以下的不锈钢管与管板接头，在焊接过程中管端容易向内翻边，不能把不锈钢管和管板焊接在一起。主要原因是不锈钢管和管板装配后总有一定的间隙，管板厚而管子薄，焊接时管板孔边缘还未熔化而管子已熔化，从而导致不锈钢管向内翻边，不能生成焊接熔池。因为奥氏体不锈钢的导热率较高，所以更容易形成管端向内翻边现象。为适应不锈钢薄壁管与管板的焊接，一定要使用脉冲焊工艺，通过试验适当调整焊接参数，同时使用特殊的工装和定位方式，可以确保焊缝内在的质量与优秀的焊缝成型。